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混凝土滲漏和偏析的原因及解決方法

2020-10-30 00:00:00

1.原因

(1)水泥細度大時,容易滲出,水泥中C3A含量低,容易滲出,水泥標準稠度的耗水量小,容易滲出。

(2)水泥用量少,容易滲出。

(3)低等水泥比等量的高等水泥混凝土更容易滲出。

(4)對于相同等級的混凝土,高等級的水泥混凝土比低等級的水泥混凝土更容易滲出。

(5)單位用水量大的混凝土容易發生滲出和偏析。

(6)混凝土拌和料的溫度過高,特別是夏季,溫度高,水化反應快,坍落度損失大。

(7)低強度等級的混凝土容易滲出。

(8)砂度低的混凝土容易滲出和偏析。

(9)連續粒徑礫石小于單一粒徑礫石的混凝土滲出量。

(10)摻合料的保水,增稠和引氣性能差的混凝土容易滲出。

(11)摻入過多混凝土的混凝土易于滲出和偏析。

(12)某些型號的攪拌車攪拌性能較差。經過一定的運輸距離后,混凝土混合物在最初排出時顯然會漂浮起來。

(13)混凝土攪拌車的攪拌桶中殘留有水,在裝貨之前或運輸過程中沒有將其排干,請隨意向攪拌桶中加水。

混凝土配料機

2.解決方案

(1)基本方法是減少單位用水量。

(2)提高出砂率,選擇合理的出砂率。

(3)在炎熱的夏天,應采取措施降低混凝土混合物的溫度。

(4)增加水泥用量或與適量的I級和II級粉煤灰混合。

(5)采用連續分級碎石,針狀片含量少。

(6)改善混凝土外加劑的性能,使其具有更好的保水和增稠性能,或適當減少混凝土外加劑的用量(僅限現場使用)。如果攪拌站減少了混凝土外加劑的數量,則可能會產生混凝土??焖偬涠葥p失的新問題。

(7)卸貨前,混凝土攪拌車應以中,高速旋轉攪拌桶,以使攪拌前的混凝土混合物均勻。

(8)加強管理,運輸卡車攪拌桶的清潔工作必須在裝載前進行。灌裝后,嚴禁隨意向攪拌桶中加水。


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